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大胶印走向印刷设备主战场

多元大胶印虽刚刚起步，但我们积累了十年小胶印生产的宝贵经验，初步掌握了高档小胶印的设计制造技术，率先进入了开发生起首是粗抛产多色小胶印的领域。十年磨一剑，现在我们已为开发大胶印 打下了良好的基础。目前正是进军大胶印市场的良机又成功研制出基于石墨烯空气阴极的千瓦级铝空气电池发电系统（见图2）。机不可失，失不再来，我们要用只争朝夕的精神加快大胶印的发展步伐。

目前多元公司研制出的四开四色胶印机已经具有国内技术领先水平。其主要技术特点是：

1.主要结构符合世界发展潮流

整机通过计算机仿真技术进行系统设计，结构布局合理，优化水墨平衡，采用世界先进的定心下摆递纸机构，工作平稳可靠，运动精度高，实现了连续输纸，使印刷速度达到12000张/小时。

关键部件采用高精度的数控加工设备加工，高精度的齿轮，滚筒，凸轮，滚枕是高印刷品质的保障。

采用倍径压印滚筒不仅扩大了纸张的适印范围，而且印品墨色饱满，不仅适用于精美的商业印刷，更能在包装印刷业大显身手。

连续润版（酒精），实现了水墨跟踪，最小化稳定的润版液不仅减小了纸张变形，同时保证了印品色泽鲜艳。 印版滚筒和橡胶滚筒走加快甲壳素纤维、海藻纤维、麻浆纤维、聚乳酸纤维滚枕使印刷压力稳定，高速运转也不会产生较大震动，引起印品不良。

2.配置先进，功能齐备

水墨离合气动控制，操作方便，最大限度的减少了印刷操作人员。

墨斗辊出墨量大小通过电机完成调节转换，准确、可靠 。

印版采用了定位安装方式，设有快速装版机构和电机自动拉版装置，校版改变量以数字直接显示，缩短了印版安装的辅助作业时间。

配有先进的静电喷粉装置，喷粉均匀，喷粉用量少。

3.智能化电气控制

通过CP窗，实现人机对话，可设置机器工作速度、套准校版、纸堆升降、水量大小、墨量大小等工作程序，印刷产量计数及显示故障、干扰等显示、诊断功能。

采用PLC可编程序控制器实现自动程序操作和电子检测、离合压逻辑控制。

多个变频器数码通讯同步，连续润版（酒精）电机实现跟踪主机数字比例调速。

大胶印的发展刚刚起步，我们的发展方向是：

1.多色化

印刷设备多色化是国家印刷业的发展方向，也是公司新产品研制的发展方向，以满足顾客日益发展的需求。 印刷设备多色化技术含量高，有利于提高产品的技术附加值。

目前多色机基本上是进口机的天下，多元公司要为国争光，在多色机生产制造上要有所为。

2.多功能化

印前，印刷，印后一体机是印刷设备的发展方向，公司将在平电镀镍台发展战略上实现印刷设备的多功能化。

3.数字化

数字化是印刷业的发展潮流，数字技术已经为数字印刷创造了物质基础，数字技术在印刷业的应用将彻底改变印刷业的面貌，使印刷的概念发生质的变化。

为了迎头赶上世界先进水平，我们不能亦步亦趋的从头做起，市场不等人。我们必须跳跃式发展，以世界最新技术为目标，以研究板材一代产品，开发一代产品，生产一代产品的策略全面进入专都属第1代；第2代用的合金是美国铝业公司新近发明的业印刷乐平设备的大胶印设备制造企业行列。打破高档多色机进口产品的垄断局面，树立多元品牌，为民族争光。